樓承板(鋼承板，建筑壓型鋼板)是采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型，其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形，主要用作永久性模板，也可被選為其他用途。
（一）叫法：
組合樓板，樓承板，鋼承板，壓型鋼板，樓層板，鋼樓承板，組合樓層板，鍍鋅鋼承板，鍍鋅樓層板，鍍鋅樓承板，組合樓承板，組合樓板，樓面鋼承板，建筑壓型鋼板，組合樓板等，又分為：開(kāi)口樓承板，全閉口型樓承板，燕尾式樓承板等
（二）主要特點(diǎn)：
1：適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求，能夠在短時(shí)間內(nèi)提供堅(jiān)定的作業(yè)平臺(tái)，并可采用多個(gè)樓層鋪設(shè)壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。
2：在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。
3：壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生最大的結(jié)合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有高強(qiáng)承載力。
4：在懸臂條件下，樓承板僅作為永久性模板。懸挑的長(zhǎng)度可根據(jù)樓承板的截面特性來(lái)定。為了防止懸挑板的開(kāi)裂，需在支座處依結(jié)構(gòu)工程師的設(shè)計(jì)配上負(fù)筋。
5：本公司樓承板已通過(guò)國(guó)家固定滅火系統(tǒng)及耐火構(gòu)件質(zhì)量檢測(cè)中心的耐火極限檢測(cè)，作為組合樓承板無(wú)需防火噴涂，因此大大降低了工程造價(jià)。
（三）產(chǎn)品應(yīng)用：
產(chǎn)品廣泛用于電廠、電力設(shè)備公司、汽車(chē)展廳、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水泥庫(kù)房、鋼結(jié)構(gòu)辦公室、機(jī)場(chǎng)候機(jī)樓、火車(chē)站、體育場(chǎng)館、音樂(lè)廳、大劇院、大型超市、物流中心、奧運(yùn)場(chǎng)館體育場(chǎng)館等鋼結(jié)構(gòu)建筑。
(四)產(chǎn)品測(cè)試
a、動(dòng)態(tài)加載測(cè)試，合格的樓承板需經(jīng)過(guò)若干組動(dòng)態(tài)加載測(cè)試，得出復(fù)合板的剪切-粘結(jié)系數(shù)，試驗(yàn)出該樓承板與混凝土結(jié)合能力，得出其在大跨度上承受的設(shè)計(jì)荷載。
b、耐火測(cè)試，利用3組樓板在耐火實(shí)驗(yàn)室做了1.5小時(shí)、2小時(shí)及3小時(shí)的加載耐火測(cè)試，同時(shí)測(cè)量樓板內(nèi)的溫度分布，試驗(yàn)出該樓承板是否達(dá)到隔熱要求，在耐火階段的正彎矩抵抗能力如何。
(五) 樓承板的構(gòu)造與使用方法
樓承板型材厚0.75mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm寬688mm~678mm ~600mm ~750mm~915mm~1025mm，高5 1 mm ~76mm~75mm.長(zhǎng)按工程要求定做。工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點(diǎn)焊。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為Ｅ4303，直徑3.2mm，熔透焊接點(diǎn)為16mm.原設(shè)計(jì)焊點(diǎn)間距305mm，后將焊點(diǎn)增加1倍，以確保操作人員行走時(shí)樓承板不變形，混凝土澆筑時(shí)樓承板端頭不漏漿。當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時(shí)，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺(tái)階過(guò)渡，當(dāng)降低標(biāo)高時(shí)工字梁腹板加焊角鋼；抬升標(biāo)高時(shí)工字梁翼緣加焊槽鋼。當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時(shí)尺寸一般是大于500mm×500mm時(shí)采用先開(kāi)洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開(kāi)，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時(shí)采取后開(kāi)洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋
(六) 樓承板安裝注意事項(xiàng)
鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長(zhǎng)度為4.97~8.97m，運(yùn)輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長(zhǎng)度為3～6m，則可避免垂直運(yùn)輸時(shí)在次梁間無(wú)法吊運(yùn)的問(wèn)題。 樓承板吊運(yùn)時(shí)采用專用軟吊索。每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系安全帶，并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。焊接采用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無(wú)水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。
